x1、x2軸分別表示外內(nèi)齒輪的變位系數(shù)。限制線1表示齒廓重迭干涉條件GS12=0；限制線2表示重合度12=1；限制線3表示外齒輪齒頂與內(nèi)齒輪齒根之頂隙c1，2=0.25m；限制線4和5分別表示外齒輪加工時不產(chǎn)生頂切和內(nèi)齒輪加工時不產(chǎn)生徑向切入頂切的極限情況，各限制線包圍的區(qū)域為設(shè)計允許范圍。由可知，內(nèi)嚙合齒輪副變位系數(shù)的可行區(qū)域在限制條件1、2、3、4、5圍起來的區(qū)域內(nèi)，根據(jù)選定兩對系數(shù)均為x1=0、x2=0.9.
確定齒輪副的齒數(shù)和變位系數(shù)后，可計算出齒輪副的其他相關(guān)參數(shù)，再根據(jù)傳動比等條件，確定整個傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及參數(shù)?；緟?shù)如表1所列。
為了滿足強度、效率、精度和傳動比的要求，根據(jù)設(shè)計了新型漸開線少齒差行星減速器。該減速器由一輸入軸、雙偏心曲軸和輸出軸通過齒輪內(nèi)嚙合連接起來，其結(jié)構(gòu)原理如所示。
通過聯(lián)軸器將動力傳遞給輸入軸，然后通過鍵將動力傳遞給雙偏心曲軸，雙偏心曲軸又通過軸承把動力傳遞給行星齒輪和雙聯(lián)齒輪，再通過雙聯(lián)齒輪的內(nèi)齒輪與輸出軸的外齒輪內(nèi)嚙合把動力傳遞給輸出軸。
其中，行星齒輪和雙聯(lián)齒輪分別安裝在雙偏心曲軸的兩個偏心位置上，行星齒輪和雙聯(lián)齒輪與內(nèi)齒圈同時嚙合，嚙合瞬時相位差180°。
根據(jù)表1確定漸開線少齒差行星減速器的齒輪參數(shù)，利用三維軟件完成虛擬減速器設(shè)計，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)，如所示。利用三維軟件對新型減速器進行了運動干涉檢查，不存在任何運動干涉。
